Армирование углеродным волокном, как следует из названия, представляет собой новый тип конструкционного материала, изготовленного из «короля новых материалов» углеродного волокна, которое сочетается со смолой посредством специального процесса пултрузии. Плотность этого композитного материала из углеродного волокна составляет всего от 1/7 до 1/5 плотности стали, но его собственная прочность более чем в 10-15 раз выше, чем у стальных стержней.
Этотстержень из углеродного волокна, который выглядит как стальные стержни, но превосходит их по характеристикам, широко используется в гражданском строительстве, морском строительстве, мостостроении и других областях благодаря своим преимуществам в виде легкого веса, коррозионной стойкости и усталостной прочности. Он может поднять мост или укрепить городскую стену; он подходит для плато и морской среды... Как рули из углеродного волокна обладают такими «сверхспособностями»?
Как сделать армирование углеволокном?
Ребра из углеродного волокна имеют стержне-форму.композитные материалы, армированные углеродным волокномкоторые формируются с использованием непрерывных углеродных волокон в качестве армирующих материалов и смоляной матрицы с использованием соответствующего процесса формования.
Среди них углеродное волокно является основной-несущей частью, а предел прочности и модуль упругости углеродного волокна оказывают решающее влияние на прочность и прогиб углеродных ребер. Роль смоляной матрицы заключается в соединении мультиволокон из углеродного волокна в пучки для совместного восприятия силы, что играет определенную роль в свойствах продольного растяжения и сжатия ребер и определяет влаго- и термостойкость изделия.
Каковы характеристики армирования из углеродного волокна?
Армирование из углеродного волокна обладает преимуществами высокой прочности, легкого веса, коррозионной стойкости и усталостной стойкости. Максимальная прочность на разрыв составляет более 3000 МПа, а относительная плотность составляет всего 1/5 от плотности стальных прутков. Сопротивление усталости значительно лучше, чем у стальных стержней. Он обладает превосходной стойкостью к химической коррозии в агрессивных средах, таких как кислота, щелочь, соль и влага. Характеристики ослабления вибрации у волокнистой арматуры лучше, чем у стали, а эффект поглощения энергии и снижения ударов лучше.
Отуглеродное волокнодля армирования углеродным волокном
Сухожилия из углеродного волокна обычно изготавливаются методом пултрузии. Под пултрузией понимается производственный процесс производства непрерывных отрезков армированных волокном полимеров-с постоянным-сечением. Процесс заключается в выводе углеродного волокна из шпулярника, сборе волокон в пучки в соответствии с формой матрицы с помощью нитенаправительной пластины и направлении их в ванну со смолой клеевого резервуара.
Углеродное волокно регулярно проходит через резервуар для клея. Смола в резервуаре для клея полностью пропитывает армирующее волокно, а смола, пропитанная поверхностью волокна, равномерно выдавливается через внутренние компоненты резервуара для клея, а затем поступает в формовочную форму. Избыток смолы выдавливается в форме предварительного-формования и затем поступает в нагретую формовочную форму. В нагретой форме смола постепенно нагревается и затвердевает, образуя круглый стержень одинакового диаметра в зависимости от формы формы. Пресс-форма обычно оснащена камерой пост-отверждения с подогревом для улучшения степени отверждения и улучшения характеристик ребер из углеродного волокна.
Затвердевшая арматура из углеродного волокна вытягивается тянущим устройством и разрезается на необходимую длину или сматывается в диск.
